高嶺土在造紙工業(yè)的應用主要分為兩個方向，一是造紙（或稱抄紙）過程中使用的填料，另一個是在表面涂布過程中使用的顏料。
對于一般文化紙，填料量占紙重量的10-20%。對于涂布紙和紙板(主要包括輕量涂布紙、銅版紙和涂布紙板)，除了需要填料外，還需要顏料，填、顏料用的高嶺土所占比重為紙重的20-35%。
高嶺土應用于造紙，能夠給予紙張良好的覆蓋性能和良好的涂布光澤性能，還能增加紙張的白度、不透明度，光滑度及印刷適性，極大改善紙張的質(zhì)量。
各工業(yè)部門對不同用途的高嶺土都有具體的粒度和細度要求。一般用于造紙的都是超細高嶺土。如美國對用作涂料的高嶺土要求小于2μm的含量占90—95%，造紙?zhí)盍闲∮?μm的占78—80%。超細高嶺土賦予涂布紙和紙板較高的紙面光澤度、平滑度，較小的涂層孔隙孔徑，提高油墨干燥速率。
桂林鴻程造紙用超細高嶺土磨粉設備-HLMX超細立磨
*生產(chǎn)能力*：1.2-40t/h
*成品細度*：7-45μm 配二次分級可達到3μm
*應用領域*：廣泛用于造紙、涂料、塑料、橡膠、顏料、油墨、PVC等生產(chǎn)和生活領域。
*實用物料*:對于莫氏硬度在7級以下、濕度在6%以內(nèi)的各種非金屬礦物料具有高產(chǎn)的粉磨能力，例如石灰石、方解石、大理石、重鈣、高嶺土、重晶石、膨潤土、葉臘石等研磨效果佳。
高嶺土燒制過程中需要許多設備，高嶺土加工會用磨粉機，高嶺土磨粉機包括雷蒙磨粉機、高壓磨粉機、立式磨粉機等，加工400目的高嶺土，高壓磨粉機，雷蒙磨粉機都能做到，加工1200目的高嶺土，需用超細磨粉機或高壓微粉磨。
地球上的礦產(chǎn)，主要分為能源礦產(chǎn)、金屬礦產(chǎn)和非金屬礦產(chǎn)三種類型。高嶺土是一種重要的非金屬礦產(chǎn)，與云母、石英、碳酸鈣并稱為四大非金屬礦。高嶺土具有白度高、質(zhì)軟、良好的可塑性和高的粘結(jié)性、優(yōu)良的電絕緣性能等理化性質(zhì)，已成為造紙、陶瓷、橡膠、化工、涂料、和等幾十個行業(yè)所必需的礦物原料。
我國高嶺土行業(yè)基本處于“低進高出”的初級階段，沒有附加值高的新產(chǎn)品，不利于高嶺土行業(yè)的良性發(fā)展，因此，高嶺土產(chǎn)業(yè)必須盡快告別粗加工產(chǎn)品時代，加大深加工產(chǎn)品的開發(fā)力度。在設備上，要盡快的采用微粉磨和超細磨來提高產(chǎn)品的細度，在技術上要采用更加完善的磨粉生產(chǎn)線。
目前市場上高嶺土供不應求，特別是超細改性高嶺土及吸附劑、分子篩、催化劑用高嶺土市場需求量較大.但國內(nèi)的生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量往往不能滿足用戶要求，這部分市場被美國、法國、澳大利亞、巴西等國的質(zhì)優(yōu)價高的進口高嶺土產(chǎn)品占領。
規(guī)模化和深加工是相互促進的，具備一定的規(guī)模是高嶺土深加工發(fā)展的前提，而深加工和產(chǎn)業(yè)鏈的完善，又為高嶺土生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)模化提供了支持。
高嶺土產(chǎn)品的研發(fā)取向呈現(xiàn)兩極化，一是向產(chǎn)品進取，即、高附加值；一是以量取勝，規(guī)模化的中低端產(chǎn)品鋪向市場，龍巖高嶺土磨粉機，薄利多銷。
企業(yè)的規(guī)模化和產(chǎn)品深加工的發(fā)展都離不開先進技術的引導和支持。而高嶺土產(chǎn)業(yè)的規(guī)模化發(fā)展也離不開市場需求的帶動，市場需求和產(chǎn)品開發(fā)也是互相促進的，可見產(chǎn)品開發(fā)的重要性。
325目煅燒高嶺土立式磨機HLMX超細立磨生產(chǎn)線包含配套設備有破碎機，料斗，高嶺土磨粉機價格，儲料罐，給料機，立磨機主機，風機，管道，脈沖收塵系統(tǒng)，環(huán)保型除塵器，環(huán)保性能好。整套立磨機設備報價依據(jù)煅燒高嶺土粉體細度與產(chǎn)量定型的主機進行配套設備總報價。
HLMX超細立磨采用環(huán)保的煅燒高嶺土生產(chǎn)工藝及磨粉生產(chǎn)線配置，高嶺土磨粉機廠家，磨粉機可以生產(chǎn)細度達325目~2500目的高嶺土粉，時產(chǎn)量在3~40噸，磨粉生產(chǎn)線配置先進環(huán)保閉路系統(tǒng)的立磨機主機，雷蒙磨高嶺土粉機，具有低電耗，人工成本低的優(yōu)點。
煅燒高嶺土生產(chǎn)工藝主要過程為：
1、原料經(jīng)鄂式破碎機破碎至小于30mm后給入1臺超細立磨機進行粉碎，并用多頭超細粉分級機對粉碎后的物料進行精細分級；
2、分級出的細粉（d97≤10μm）直接給入1臺隔焰式回轉(zhuǎn)窯進行煅燒，粗粉經(jīng)制漿后給入研磨剝片機進行濕式超細研磨；
3、研磨后的超細漿料（d93≤2μm）經(jīng)噴霧干燥和打散解聚后給入2臺隔焰式回轉(zhuǎn)窯進行煅燒；
4、分級細粉煅燒后的部分產(chǎn)品用SLG型連續(xù)式粉體表面改性機進行表面改性；
5、濕磨-噴霧干燥-煅燒后的粉料部分再用精細分級機進行分級，去除少量粗粒子，得到細度為-2μm含量86%±2%的超細煅燒高嶺土；
6、另一部分再用研磨剝片機進行濕式解聚和閃蒸干燥機進行干燥后得到細度為-2μm含量92%±2%的造紙涂料級超細煅燒高嶺土。
自動化控制：該生產(chǎn)線從原料破碎開始到產(chǎn)品下線，全程采用PLC進行控制，在中控室內(nèi)可以完成生產(chǎn)線的開、關機操作。工藝過程的物流量、料位、濃度等自動檢測和傳送至中控室，因此，技術管理人員可以在中控室監(jiān)控生產(chǎn)。
煅燒高嶺土產(chǎn)品：該生產(chǎn)線生產(chǎn)多種不同規(guī)格的產(chǎn)品，細度從325目到2500目可選，可適應不同用戶的需要。產(chǎn)品的白度為92%±2%。
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